Vysokorychlostní laserové řezání
Jsme specialisté na laserové řezání a procesy odolné proti opotřebení, pancéřování a vysokopevnostní nízkolegované materiály.Typy jako Hardox (většina měřidel skladem), Weldox, Abrazo, Armox a Invar & Abro mohou být zpracovány až do tloušťky 25 mm.
Máme omezené zásoby těchto materiálů, abychom usnadnili rychlé vyřízení.Řadu materiálu Domex & Hardox nosíme ze skladu a tyto materiály pravidelně zpracováváme.
Pro bližší informace a aktuální skladovou dostupnost prosím volejte.
Řezání vodním paprskem
Náš systém řezání vodním paprskem používá vodu o tlaku 50 000 psi a abrazivní granát k řezání prakticky jakéhokoli materiálu, včetně titanu!Čerpadla zesilovače poskytují výkon 150 koní, což umožňuje ještě lepší výkon na silnějších materiálech.Některé z výhod vodního paprsku zahrnují: Vynikající schopnost tvarového řezání.Řeže materiály, které jiné metody nedokážou, jako je pěnová pryž, keramické dlaždice, mramor a sklo.Snadno si poradí se širokou škálou materiálů.Přesnost polohování ± 0,005". Eliminuje předvrtání vstupních otvorů. Méně náročné na práci než jiné metody. Dokáže řezat extrémně silné materiály (řezali jsme měď o tloušťce 8"!).
Vertikální router
Řezání svazků až 3 150 palců za minutu.
• Nejrychlejší způsob zpracování hliníku, SS, CS a legované oceli.
Stůl 72" x 144" s pracovní obálkou 84" x 140" a 15" pojezdem v ose Z.
• Může obrábět silné materiály a díly do rozměru 6' x 12'.
Záplavový chladicí systém pro těžkoobrobitelné materiály
• Umožňuje vyšší rychlosti a rychlosti posuvu, zvyšuje životnost nástroje, snižuje náklady na součást.
• Možnost obrábění nerezové oceli a titanu.
Kapalinou chlazené vřeteno HSK 63A s výkonem 20 koní s průběžným chlazením a integrovaným dynamickým výměníkem nástrojů.
• Pokročilý systém upínání nástrojů.
• Chlazení skrz nástroj znamená rychlejší operace hlubokého vrtání.
• 12 nástrojových stanic umožňuje obrábět téměř jakoukoli zakázku bez předělávání nástrojů.
Vakuová pumpa s vysokým průtokem o výkonu 40 koní.
• Výrazně zvýšený podtlak pomáhá udržet tlusté desky nebo mnoho malých dílů na místě.
± 0,0004" (0,01 mm) jednosměrná opakovatelnost a kruhovitost ± 0,0025".
• Vysoce přesné hotové díly.
Plazmové řezání s vysokým rozlišením
Plazmové řezání bylo dlouho považováno za levnou alternativu k profilování na kyslík a laser, kde úhel řezu nebyl problémem.Nedávný vývoj v plazmovém procesu s vysokou přesností/vysokým rozlišením výrazně zlepšil kvalitu a možnosti plazmového řezání, což z něj činí všestrannější a přesnější možnost než kdykoli předtím.
Vhodnost aplikace
Plazmové řezání je vhodné pro různé materiály, zejména měkké oceli a nerezové oceli, které poskytují vynikající povrchovou úpravu ostří.
Vylepšení řídicích systémů nyní znamená, že lze dosáhnout optimálního řezného výkonu pro řadu materiálů a tloušťky od 1 mm do 50 mm v měkké oceli (v závislosti na výkonu plazmové jednotky).
Parametry spojené s řezáním široké škály materiálů a tlouštěk, jako je řezná rychlost, typy plynů a tlaky plynů, mohou být nyní automaticky řízeny zařízením, což zajišťuje trvale vysokou kvalitu řezu.Uživatelé nyní mají skutečně nákladově efektivní alternativu k jiným procesům řezání.
CNC děrovače
CNC děrování plechů pomocí CNC děrovacích nástrojů a CNC děrovacích lisů.Počítačově numericky řízené (CNC) děrování je výrobní proces, který je prováděn na CNC děrovacích lisech.Tyto stroje mohou mít buď konstrukci s jednou hlavou a lištou na nářadí (Trumpf), nebo konstrukci revolverové hlavy s více nástroji.Stroj je v podstatě naprogramován tak, aby pohyboval plechem ve směru x a y tak, aby byl plech přesně umístěn pod děrovacím beranem stroje připraveným k proražení otvoru.
Rozsah zpracování pro většinu CNC děrovacích lisů je 0,5 mm až 6,0 mm silný v řadě materiálů včetně oceli, zintecu, galv, nerezové oceli a hliníku. Výběr děrování může být tak jednoduchý, jako je kruh nebo obdélník až po speciální tvary, aby vyhovovaly konkrétnímu designu výřezu.Použitím kombinace jednotlivých zásahů a překrývajících se geometrií lze vyrábět složité tvary plechových součástí.Stroj může také děrovat 3D tvary, jako jsou důlky, zápichy závitů taptite® a elektrické vylamovací otvory atd. na obě strany plechu, které se často používají v designu plechových krytů.Některé moderní stroje mohou mít schopnost vyřezávat závity, ohýbat malé jazýčky, děrovat ostříhané hrany bez jakýchkoli stop po nástroji, což činí stroj velmi produktivním během doby cyklu součásti.Instrukce pro řízení stroje za účelem vytvoření požadované geometrie součásti je známá jako CNC program.