Vysokorychlostní laserové řezání
Specializujeme se na laserové řezání a procesní otěruvzdorné, pancéřované a vysokopevnostní nízkolegované materiály. Jakosti jako Hardox (většina rozměrů je skladem), Weldox, Abrazo, Armox a Invar & Abro lze zpracovávat až do tloušťky 25 mm.
Tyto materiály máme skladem v omezeném množství, abychom zajistili rychlé dodání. Skladem máme řadu materiálů Domex a Hardox a pravidelně je zpracováváme.
Pro více informací a aktuální skladovou dostupnost volejte.
Řezání vodním paprskem
Náš systém pro řezání vodním paprskem využívá vodu o tlaku 50 000 psi a abrazivní granát k řezání prakticky jakéhokoli materiálu, včetně titanu! Zesilovací čerpadla poskytují výkon 150 koní, což umožňuje ještě lepší výkon u silnějších materiálů. Mezi výhody vodního paprsku patří: Vynikající schopnost řezání tvarů. Řeže materiály, které jiné metody nedokážou, jako je pěnová guma, keramické dlaždice, mramor a sklo. Snadno zvládá širokou škálu materiálů. Přesnost polohování ± 0,005". Eliminuje předvrtávání vstupních otvorů. Méně náročný na práci než jiné metody. Dokáže řezat extrémně silné materiály (řezali jsme měď o tloušťce 8"!).
Vertikální router
Řezání dosahuje rychlosti až 3 150 palců za minutu.
• Nejrychlejší způsob zpracování hliníku, nerezové oceli, korozivní oceli a legované oceli.
Stůl 72" x 144" s pracovním prostorem 84" x 140" a pojezdem osy z 15" (38 cm).
• Může obrábět silné materiály a díly až do rozměrů 1,8 x 3,6 m.
Systém chlazení zahlcením pro těžko obrobitelné materiály
• Umožňuje vyšší rychlosti a posuvy, prodlužuje životnost nástroje a snižuje náklady na díly.
• Schopný obrábět nerezovou ocel a titan.
Kapalinou chlazené vřeteno HSK 63A o výkonu 20 koní, chlazené skrz nástroj a integrovaný dynamický měnič nástrojů.
• Pokročilý systém uchycení nástrojů.
• Chlazení skrz nástroj znamená rychlejší hluboké vrtání.
• 12 nástrojových stanic umožňuje obrábění téměř jakékoli zakázky bez nutnosti přestavování nástrojů.
Vysokoprézní vakuové čerpadlo o výkonu 40 koní.
• Výrazně zvýšené vakuum pomáhá udržet silné desky nebo mnoho malých dílů na místě.
Jednosměrná opakovatelnost ± 0,0004" (0,01 mm) a kruhovitost ± 0,0025".
• Vysoce přesné hotové díly.
Plazmové řezání s vysokým rozlišením
Plazmové řezání bylo dlouho považováno za nízkonákladovou alternativu k autogennímu a laserovému profilování, kde úhel řezu nebyl problémem. Nedávný vývoj v oblasti vysoce přesného/vysokorozlišovacího plazmového procesu výrazně zlepšil kvalitu a možnosti plazmového řezání, čímž se stalo všestrannější a přesnější možností než kdykoli předtím.
Vhodnost aplikace
Plazmové řezání je vhodné pro různé materiály, zejména pro nízkouhlíkové oceli a nerezové oceli, a dosahuje vynikajícího výsledku.
Vylepšení řídicích systémů nyní znamenají, že lze dosáhnout optimálního řezného výkonu pro řadu materiálů a tlouštěk od 1 mm do 50 mm v nízkouhlíkové oceli (v závislosti na výkonu plazmové jednotky).
Parametry spojené s řezáním široké škály materiálů a tlouštěk, jako je rychlost řezání, druhy plynu a tlak plynu, lze nyní automaticky řídit zařízením, což zajišťuje konzistentně vysokou kvalitu řezu. Uživatelé nyní mají skutečně cenově dostupnou alternativu k jiným řezacím procesům.
CNC razníky
CNC děrování plechů pomocí CNC děrovacích nástrojů a CNC děrovacích lisů. Počítačem řízené (CNC) děrování je výrobní proces, který se provádí pomocí CNC děrovacích lisů. Tyto stroje mohou být buď s jednou hlavou a nástrojovou lištou (Trumpf), nebo s více nástroji. Stroj je v podstatě naprogramován tak, aby pohyboval plechem ve směru x a y, aby jej přesně umístil pod děrovací beran stroje a připravil k děrování otvoru.
Rozsah zpracování pro většinu CNC děrovacích lisů je od 0,5 mm do 6,0 mm v řadě materiálů, včetně oceli, zintec, pozinkované oceli, nerezové oceli a hliníku. Volba děrování může být od jednoduchého kruhu nebo obdélníku až po speciální tvary, které vyhovují specifickému návrhu výřezu. Použitím kombinace jednotlivých zásahů a překrývajících se geometrií lze vyrábět složité tvary plechových součástí. Stroj může také děrovat 3D tvary, jako jsou důlky, závitové závity Taptite® a elektrické vylamovací otvory atd. na obou stranách plechu, které se často používají při konstrukci plechových krytů. Některé moderní stroje mohou být schopny řezat závity, ohýbat malé výstupky, děrovat stříhané hrany bez jakýchkoli stop po nástroji, což činí stroj velmi produktivním v rámci doby cyklu součásti. Pokyn pro řízení stroje k vytvoření požadované geometrie součásti se nazývá CNC program.